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Visualizações: 257 Autor: Singi Electrical Data de publicação: 2026-06-29 Origem: Singi Electrical
As peças metálicas com carcaça de plástico são componentes compostos nos quais um inserto metálico (aço, latão ou cobre) é sobremoldado ou encapsulado com uma carcaça de plástico. O núcleo metálico proporciona resistência estrutural, condutividade elétrica ou dissipação de calor, enquanto a carcaça de plástico oferece isolamento, vedação ambiental e acabamentos estéticos. Essas peças são essenciais em equipamentos de manobra de baixa tensão, conectores e dispositivos de controle.
Os engenheiros escolhem as peças metálicas para carcaça de plástico por três razões principais: confiabilidade do isolamento, integridade mecânica39 circuitos, instalação embutida sem tampa transparente eficiência de fabricação. A carcaça de plástico evita o contato acidental com metal energizado, reduz problemas de linhas de fuga e distâncias de isolamento e resiste a ambientes severos. Em comparação com invólucros totalmente metálicos, as peças com carcaça de plástico são mais leves, resistem à corrosão e permitem geometrias complexas por meio de moldagem por injeção. Para produção em grande volume, reduzem as etapas de montagem e o custo.
A escolha depende do ambiente de operação e dos requisitos elétricos. Os principais parâmetros incluem:
| Parâmetro | Requisito típico | Escolha comum de material |
|---|---|---|
| Temperatura de operação contínua | -40°C to +85°C | PA66, PBT, PC |
| Resistência ao impacto (grau IK) | IK07 to IK10 | PC/ABS, PA reforçado |
| Retardância de chama | UL94 V-0 or V-2 | PBT, PC com aditivos retardantes de chama |
| Material do núcleo metálico | Aço (zincado) ou latão | Aço para resistência, latão para condutividade |
Verifique sempre a conformidade com as normas pertinentes. Por exemplo, a IEC 61439-1 exige que os invólucros passem por um ensaio de tipo completo, incluindo ciclagem dielétrica e térmica.
A carcaça de plástico é fabricada com termoplásticos de engenharia: PA66 (náilon) para tenacidade e resistência química; PC/ABS para resistência ao impacto e acabamento; PBT para estabilidade dimensional e desempenho em altas temperaturas. Os termofixos como o BMC (composto de moldagem a granel) são utilizados quando é necessária uma resistência ao calor ultraelevada. O núcleo metálico é de aço de baixo carbono com revestimento anticorrosivo, ou de latão para insertos roscados. 7 circuitos, instalação embutida com tampa transparente oferece combinações personalizadas com base nas necessidades da aplicação.
Sim, desde que a carcaça de plástico seja estabilizada contra raios UV e o núcleo metálico seja resistente à corrosão. Verifique o grau de proteção IP e a compatibilidade do material com as condições ambientais.
Cada lote passa por inspeção dimensional, ensaios de rigidez dielétrica conforme a IEC 60947-1 e verificação da resistência à chama. As peças personalizadas são validadas por meio de inspeção da primeira peça.
O ferramental padrão leva de 4 a 6 semanas. O prazo de produção depende da quantidade e da disponibilidade de material. Entre em contato com a SINGI para um cronograma preciso.
Precisa de um peças metálicas para carcaça de plástico confiável para o seu próximo projeto? Explore a página de produtos da SINGI para fichas técnicas e opções de pedido. Nossos engenheiros podem auxiliar na escolha do material e no design personalizado.
Referências:
[1] IEC 60947-1. Aparelhagem de baixa tensão - Parte 1: Regras gerais [S]. 2020.
[2] IEC 61439-1. Conjuntos de aparelhagem de baixa tensão - Parte 1: Regras gerais [S]. 2020.
[3] GB/T 14048.1-2019. Aparelhagem de baixa tensão - Parte 1: Regras gerais [S]. 2019.
