How an Electronics Manufacturer Reduced Downtime by 40% with SINGI RCBOs

Contexto do cliente

Um fabricante de eletrônicos por contrato de porte médio, com sede em Dongguan, província de Guangdong, com 800 funcionários, produz conjuntos de PCBA para eletrodomésticos. O faturamento anual é de US$ 50 milhões. A fábrica opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, com mais de 200 máquinas automáticas de montagem pick-and-place, linhas de solda por onda e estações de teste.

Desafios & pontos críticos

A distribuição elétrica original baseava-se em MCBs e RCDs separados. Devido às altas correntes harmônicas provenientes de fontes de alimentação chaveadas e de acionamentos de motor, os RCDs padrão provocavam disparos intempestivos — até 15 paradas não planejadas por mês. Cada incidente exigia um reset e uma inspeção de 30 minutos, custando aproximadamente US$ 2.400 em produção perdida por hora., no ano anterior foram registrados três quase-acidentes de choque elétrico por fugas em áreas úmidas.

Por que escolher os RCBOs da SINGI

A fábrica avaliou substituir os RCDs por unidades do tipo A/tipo B, mas o espaço no painel era limitado para dispositivos separados. Consideraram marcas como Schneider e ABB, mas o custo era 30% maior. Os RCBOs da SINGI ofereciam uma solução compacta que combina proteção contra sobrecorrente, curto-circuito e corrente residual (tipo A, 30 mA) em um único módulo. Após testes de campo com 50 unidades ao longo de um mês, não ocorreu nenhum disparo intempestivo, o que convenceu a equipe.

Implementação & aplicação

O projeto durou 6 semanas. Etapas principais:

1. Auditoria: Mapeamento de 180 circuitos críticos nos quadros de distribuição de energia.
2. Especificação: RCBO da SINGI escolhido com Icn=10kA, In=63A, tipo A, sensibilidade de 30mA.
3. Instalação: Substituíram os pares MCB+RCD existentes por RCBOs SINGI individuais em dez quadros de distribuição.
4. Testes: Tempos de disparo verificados (<40ms a 5Idn) e coordenação com os MCCBs a montante.

Um desafio: os painéis mais antigos tinham passo de barra coletora incompatível, exigindo adaptadores sob medida, mas a SINGI forneceu barras coletoras compatíveis sem custo adicional.

Resultados quantificados

• Tempo de parada não planejada reduzido de 7,5 horas/mês para 1,2 horas/mês (redução de 84 %).
• Economia anual: $120.000 em produção perdida, $15.000 em mão de obra de manutenção.
• Incidentes de choque elétrico: zero nos 12 meses seguintes.
• Espaço do painel liberado: 40 % menos espaço necessário, permitindo expansão futura sem novos painéis.

Depoimento do cliente

"No início éramos céticos, mas os RCBOs resolveram nosso problema de disparo intempestivo já no primeiro dia. O período de retorno foi inferior a 4 meses considerando a economia com paradas." — Gerente de instalações, Dongguan Electronics Co.

Lições & conclusões

• Adapte o tipo de amperagem residual à carga: Use tipo A ou B em ambientes com eletrônica para evitar disparos indevidos.
• O design compacto faz diferença: Os RCBOs economizam espaço no painel e simplificam a fiação, reduzindo erros de instalação.
• Teste antes da implantação completa: Uma instalação piloto em alguns circuitos críticos valida o desempenho.

Referências:
1. GB/T 6829-2017. Disjuntores operados por corrente residual com ou sem proteção contra sobrecorrente para usos domésticos e similares (RCBOs) [S]. 2017.
2. Chen G, Mou X. Study on the coordination between MCB and RCBO in low-voltage power distribution systems [J]. Electrical Engineering, 2022, 104(3): 1823-1835.