How a Food Processing Plant Cut Downtime by 60% with the HL30-125N Isolating Switch

Contexto do cliente

Uma planta de processamento de alimentos de porte médio no Meio-Oeste dos Estados Unidos opera 24 horas por dia, 7 dias por semana para fornecer alimentos embalados a redes de supermercados regionais. A instalação conta com várias linhas de produção com motores de alta potência, transportadores e unidades de refrigeração. O sistema de distribuição elétrica da fábrica inclui dezenas de centros de carga e painéis de distribuição que exigem manutenção periódica e seccionamento de emergência.

Com o aumento das demandas de produção, a fábrica enfrentava pressão crescente para minimizar paradas não planejadas e, ao mesmo tempo, garantir a segurança dos trabalhadores durante os procedimentos de bloqueio e etiquetagem.

Desafios dos interruptores seccionadores atuais

A fábrica utilizava interruptores seccionadores genéricos de um fornecedor sem marca. Com o tempo, esses interruptores apresentaram vários problemas:

• Os contatos corroeram após exposição repetida à umidade e a produtos químicos de limpeza, resultando em alta resistência e superaquecimento.
• Os mecanismos dos interruptores emperravam após algumas centenas de operações, causando atrasos na manutenção.
• Ocorreram incidentes de arco elétrico durante a operação manual devido a um projeto inadequado de extinção do arco.
• A falta de uma indicação clara de ON/OFF levava a erros dos operadores, com risco de danos aos equipamentos.

Esses problemas resultavam em uma média de 4 horas de parada não planejada por mês, custando à fábrica $12.000 por ano em produção perdida e mão de obra de reparo. Além disso, dois quase acidentes de segurança foram relatados no último ano.

Por que o interruptor seccionador HL30-125N?

A equipe de engenharia da fábrica avaliou várias alternativas, incluindo interruptores de grandes marcas como ABB e Siemens. Eles escolheram o interruptor seccionador HL30-125N da SINGI por três razões:

1. Design de contato superior – Contatos de liga de prata com revestimento anticorrosão garantiam desempenho confiável no ambiente úmido da fábrica.
2. Indicação visual clara – O interruptor oferece uma marcação ON/OFF vermelha/verde bem visível, reduzindo a confusão dos operadores.
3. Alta resistência mecânica – Classificado para 10.000 operações, muito acima das 3.000 operações dos interruptores anteriores.

O HL30-125N também atendia às normas UL 98 e IEC 60947-1, dando à fábrica confiança na conformidade e na segurança.

Processo de implementação

O projeto foi programado durante uma parada planejada. As etapas principais incluíram:

• Auditoria de todos os 18 centros de carga críticos para determinar as localizações e os valores nominais dos interruptores.
• Substituição dos interruptores antigos por unidades HL30-125N (classificação de 125 A para os alimentadores principais e alguns de 63 A para os subcircuitos).
• Atualização dos procedimentos de bloqueio/etiquetagem para se adequarem ao novo design do interruptor.
• Treinamento de 12 eletricistas em operação e manutenção adequadas.

Surgiu um desafio quando um painel de interruptores não tinha folga suficiente para o curso maior da alavanca do HL30-125N. A equipe resolveu isso instalando um kit de acionamento remoto da alavanca, que também melhorou a ergonomia.

Resultados quantificáveis

Após seis meses de operação, a planta documentou as seguintes melhorias:

• As paradas não planejadas relacionadas a falhas dos interruptores caíram de 4 horas/mês para menos de 1 hora/mês – uma redução de 60%.
• Os custos de manutenção com substituições e reparos dos interruptores diminuíram 42% (de $3.500 para $2.000 por ano).
• Zero incidentes de segurança ou eventos de arco elétrico durante as operações de manobra.
• A confiança dos operadores melhorou: o tempo médio para concluir o bloqueio e a etiquetagem diminuiu 15%.

A fábrica também observou menos disparos indevidos graças ao robusto projeto de extinção de arco do interruptor.

Depoimento do cliente

“O HL30-125N nos deu a confiabilidade de que precisávamos. Não nos preocupamos mais com o risco de os interruptores falharem no meio do turno, e nossa equipe de manutenção confia no status ON/OFF claro em todos os momentos.” – Líder de Engenharia Elétrica, Fábrica de Processamento de Alimentos

Lições e recomendações

Com base neste projeto, outras instalações podem considerar o seguinte:

• Escolha interruptores com proteção anticorrosão certificada para ambientes severos – aplicações alimentícias, químicas ou ao ar livre.
• Planeje o espaço para a manopla ao fazer retrofit – se o espaço for reduzido, encomende kits opcionais de manopla remota.
• Inclua a substituição do interruptor nos planos de manutenção preventiva – mesmo interruptores duráveis se beneficiam de inspeção periódica.

Para fábricas com necessidades semelhantes de disponibilidade crítica, investir em um interruptor seccionador de qualidade como o HL30-125N proporciona retorno rápido por meio da redução das paradas e da melhoria da segurança.

Referências

• IEC 60947-1:2020. Conjuntos de manobra e controle de baixa tensão – Parte 1: Regras gerais. Geneva: IEC.
• UL 98:2016. Interruptores fechados e com frontal morto. Northbrook, IL: UL Standards.
• GB/T 14048.1-2019. Conjuntos de manobra e controle de baixa tensão – Parte 1: Regras gerais. Pequim: Standards Press of China.